સંયુક્ત સામગ્રીના કાચા માલમાં રેઝિન, ફાઇબર અને મુખ્ય સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.ત્યાં ઘણી પસંદગીઓ છે, અને દરેક સામગ્રીની તેની અનન્ય શક્તિ, જડતા, કઠિનતા અને થર્મલ સ્થિરતા છે, અને તેની કિંમત અને આઉટપુટ પણ અલગ છે.
જો કે, એકંદરે સંયુક્ત સામગ્રી, તેનું અંતિમ પ્રદર્શન માત્ર રેઝિન મેટ્રિક્સ અને ફાઇબર (અને સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચરમાં મુખ્ય સામગ્રી) સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ તે રચનામાં સામગ્રીની ડિઝાઇન પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. .
આ લેખ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સંયુક્ત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ, દરેક પદ્ધતિના મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓ માટે કાચો માલ કેવી રીતે પસંદ કરવો તે રજૂ કરશે.
પદ્ધતિ વર્ણન:એક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જેમાં સમારેલી ફાઇબર પ્રબલિત સામગ્રી અને રેઝિન સિસ્ટમને એક જ સમયે ઘાટમાં છાંટવામાં આવે છે, અને પછી થર્મોસેટિંગ સંયુક્ત ઉત્પાદન બનાવવા માટે સામાન્ય દબાણ હેઠળ ઉપચાર કરવામાં આવે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર
ફાઇબર: બરછટ કાચ ફાઇબર યાર્ન
મુખ્ય સામગ્રી: કંઈ નહીં, લેમિનેટ સાથે અલગથી જોડવાની જરૂર છે
મુખ્ય ફાયદો:
1) કારીગરીનો લાંબો ઇતિહાસ છે
2) ઓછી કિંમત, ઝડપી ફાઇબર અને રેઝિન બિછાવે છે
3) ઓછી મોલ્ડ કિંમત
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) લેમિનેટેડ બોર્ડ રેઝિન સમૃદ્ધ વિસ્તાર બનાવવા માટે સરળ છે, અને વજન પ્રમાણમાં વધારે છે
2) ફક્ત સમારેલા ફાઇબરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે લેમિનેટના યાંત્રિક ગુણધર્મોને ગંભીરપણે મર્યાદિત કરે છે.
3) છંટકાવને સરળ બનાવવા માટે, રેઝિન સ્નિગ્ધતા એટલી ઓછી હોવી જરૂરી છે કે તે સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મોને ગુમાવી શકે.
4) સ્પ્રે રેઝિનમાં ઉચ્ચ સ્ટાયરીન સામગ્રીનો અર્થ એ છે કે ઓપરેટરો માટે ઉચ્ચ સંભવિત જોખમો, અને ઓછી સ્નિગ્ધતાનો અર્થ એ છે કે રેઝિન કર્મચારીઓના કામના કપડાંમાં પ્રવેશવામાં સરળ છે અને ત્વચાનો સીધો સંપર્ક કરે છે.
5) હવામાં વોલેટિલાઇઝ્ડ સ્ટાયરીનની સાંદ્રતા કાનૂની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશન:
સરળ ફેન્સીંગ, લો લોડ સ્ટ્રક્ચરલ પેનલ્સ જેમ કે કન્વર્ટિબલ કાર બોડી, ટ્રક ફેરીંગ્સ, બાથટબ અને નાની બોટ
પદ્ધતિનું વર્ણન:રેઝિન સાથે રેસાને જાતે ગર્ભિત કરો.ફાઇબરને વણાટ, બ્રેડિંગ, સીવણ અથવા બંધન દ્વારા મજબૂત કરી શકાય છે.હેન્ડ લે-અપ સામાન્ય રીતે રોલર્સ અથવા બ્રશ વડે કરવામાં આવે છે, અને પછી રેઝિનને રબર રોલર વડે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે જેથી તે રેસામાં પ્રવેશ કરે.લેમિનેટ સામાન્ય દબાણ હેઠળ સાજા થયા હતા.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: કોઈ જરૂરિયાત નથી, ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલિવિનાઇલ એસ્ટર, ફિનોલિક રેઝિન સ્વીકાર્ય છે
ફાઈબર: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરંતુ મોટા પાયાના વજનવાળા એરામિડ ફાઈબરને હાથથી ઘૂસણખોરી કરવી મુશ્કેલ છે
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ જરૂરિયાત નથી
મુખ્ય ફાયદો:
1) કારીગરીનો લાંબો ઇતિહાસ છે
2) શીખવા માટે સરળ
3) જો ઓરડાના તાપમાને ક્યોરિંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, ઘાટની કિંમત ઓછી હોય છે
4) સામગ્રી અને સપ્લાયર્સની મોટી પસંદગી
5) ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી, વપરાયેલ ફાઇબર છંટકાવની પ્રક્રિયા કરતાં લાંબા હોય છે
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) રેઝિન મિશ્રણ, રેઝિન સામગ્રી અને લેમિનેટની ગુણવત્તા ઓપરેટર્સની નિપુણતા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, ઓછી રેઝિન સામગ્રી અને ઓછી છિદ્રાળુતા સાથે લેમિનેટ મેળવવા મુશ્કેલ છે.
2) રેઝિનના સ્વાસ્થ્ય અને સલામતીના જોખમો.હેન્ડ લે-અપ રેઝિનનું પરમાણુ વજન જેટલું ઓછું છે, તેટલું આરોગ્ય માટે સંભવિત જોખમ વધારે છે.સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હશે, રેઝિન માટે કર્મચારીઓના કામના કપડાંમાં પ્રવેશવું અને ત્વચાનો સીધો સંપર્ક કરવો તેટલું સરળ છે.
3) જો સારા વેન્ટિલેશન સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરેલા ન હોય, તો પોલિએસ્ટર અને પોલીવિનાઇલ એસ્ટરમાંથી હવામાં વોલેટાઇલાઈઝ્ડ સ્ટાયરીનની સાંદ્રતા કાનૂની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ છે.
4) હેન્ડ લે-અપ રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોવી જરૂરી છે, તેથી સ્ટાયરીન અથવા અન્ય સોલવન્ટની સામગ્રી વધુ હોવી જોઈએ, આમ સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક/થર્મલ ગુણધર્મો ગુમાવે છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:માનક વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ, સામૂહિક ઉત્પાદિત બોટ, આર્કિટેક્ચરલ મોડલ
પદ્ધતિ વર્ણન:શૂન્યાવકાશ બેગ પ્રક્રિયા એ ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત હેન્ડ લેમિનેટ પ્રક્રિયાનું વિસ્તરણ છે, એટલે કે, હાથથી નાખેલા લેમિનેટને વેક્યૂમ કરવા માટે મોલ્ડ પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મનો એક સ્તર સીલ કરવામાં આવે છે, અને પ્રાપ્ત કરવા માટે લેમિનેટ પર વાતાવરણીય દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. એક્ઝોસ્ટ અને કોમ્પેક્શનની અસર.સંયુક્ત સામગ્રીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: મુખ્યત્વે ઇપોક્સી અને ફિનોલિક રેઝિન, પોલિએસ્ટર અને પોલિવિનાઇલ એસ્ટર યોગ્ય નથી કારણ કે તેમાં સ્ટાયરીન હોય છે, જે વેક્યૂમ પંપમાં અસ્થિર થાય છે.
ફાઈબર: કોઈ જરૂર નથી, મોટા પાયાના વજનવાળા રેસા પણ દબાણ હેઠળ ભીના થઈ શકે છે
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ જરૂરિયાત નથી
મુખ્ય ફાયદો:
1) પ્રમાણભૂત હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા કરતાં ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકે છે
2) છિદ્રાળુતા પ્રમાણભૂત હેન્ડ લે-અપ પ્રક્રિયા કરતા ઓછી છે
3) નકારાત્મક દબાણની સ્થિતિમાં, રેઝિનનો સંપૂર્ણ પ્રવાહ રેસાના ભીનાશની ડિગ્રીમાં સુધારો કરે છે.અલબત્ત, રેઝિનનો ભાગ શૂન્યાવકાશ ઉપભોક્તા દ્વારા શોષી લેવામાં આવશે
4) આરોગ્ય અને સલામતી: વેક્યુમ બેગ પ્રક્રિયા ઉપચાર દરમિયાન અસ્થિર પદાર્થોના પ્રકાશનને ઘટાડી શકે છે
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) વધારાની પ્રક્રિયાઓ શ્રમ અને નિકાલજોગ વેક્યુમ બેગ સામગ્રીની કિંમતમાં વધારો કરે છે
2) ઓપરેટરો માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ
3) રેઝિન મિશ્રણ અને રેઝિન સામગ્રીનું નિયંત્રણ મોટે ભાગે ઓપરેટરની નિપુણતા પર આધારિત છે
4) જો કે વેક્યૂમ બેગ અસ્થિર પદાર્થોના પ્રકાશનને ઘટાડે છે, ઓપરેટર માટે સ્વાસ્થ્ય જોખમ હજુ પણ ઇન્ફ્યુઝન અથવા પ્રીપ્રેગ પ્રક્રિયા કરતા વધારે છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:મોટા પાયે, વન-ટાઇમ લિમિટેડ એડિશન યાટ્સ, રેસિંગ કારના ભાગો, શિપબિલ્ડીંગમાં મુખ્ય સામગ્રીનું જોડાણ
દેયાંગ યાઓશેંગ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ કું., લિ.વિવિધ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી એક વ્યાવસાયિક કંપની છે.કંપની મુખ્યત્વે ફાઈબરગ્લાસ રોવિંગ, ગ્લાસ ફાઈબર ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટ, ગ્લાસ ફાઈબર કાપડ/રોવિંગ ફેબ્રિક/મરીન કાપડ વગેરેનું ઉત્પાદન કરે છે. કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ કરો.
ટેલિફોન: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com
પદ્ધતિનું વર્ણન:વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મૂળભૂત રીતે હોલો, ગોળ અથવા અંડાકાર માળખાકીય ભાગો જેમ કે પાઇપ અને ટાંકી બનાવવા માટે થાય છે.ફાઇબર બંડલને રેઝિનથી ગર્ભિત કર્યા પછી, તે મેન્ડ્રેલ પર વિવિધ દિશામાં ઘા કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયાને વિન્ડિંગ મશીન અને મેન્ડ્રેલ ગતિ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: કોઈ જરૂરિયાત નથી, જેમ કે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલીવિનાઇલ એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.
ફાઈબર: કોઈ જરૂર નથી, ક્રિલના ફાઈબર બંડલનો સીધો ઉપયોગ કરો, ફાઈબર કાપડમાં વણાટ અથવા સીવવાની જરૂર નથી
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરંતુ ત્વચા સામાન્ય રીતે સિંગલ-લેયર સંયુક્ત સામગ્રી છે
મુખ્ય ફાયદો:
1) ઉત્પાદન ઝડપ ઝડપી છે, અને તે એક આર્થિક અને વાજબી લેયરિંગ પદ્ધતિ છે
2) રેઝિન ટાંકીમાંથી પસાર થતા ફાઇબર બંડલ દ્વારા વહન કરેલા રેઝિનની માત્રાને માપવા દ્વારા રેઝિન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
3) ફાઇબરનો ખર્ચ ઓછો કરો, વણાટની મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા નહીં
4) માળખાકીય કામગીરી ઉત્તમ છે, કારણ કે રેખીય ફાઇબર બંડલ વિવિધ લોડ-બેરિંગ દિશામાં મૂકી શકાય છે.
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) આ પ્રક્રિયા ગોળાકાર હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ સુધી મર્યાદિત છે
2) તંતુઓને ઘટકની અક્ષીય દિશા સાથે ચોક્કસ રીતે ગોઠવવામાં સરળ નથી
3) મોટા માળખાકીય ભાગો માટે મેન્ડ્રેલ મેલ મોલ્ડની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે
4) બંધારણની બાહ્ય સપાટી એ ઘાટની સપાટી નથી, તેથી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર નબળી છે
5) ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રાસાયણિક પ્રભાવ અને આરોગ્ય અને સલામતી કામગીરી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:રાસાયણિક સંગ્રહ ટાંકીઓ અને ડિલિવરી પાઈપો, સિલિન્ડરો, અગ્નિશામક શ્વાસની ટાંકીઓ
પદ્ધતિ વર્ણન:ક્રીલમાંથી દોરવામાં આવેલ ફાઈબર બંડલને ડૂબકીને હીટિંગ પ્લેટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, અને રેઝિનને હીટિંગ પ્લેટ પરના ફાઈબરમાં ઘૂસણખોરી કરવામાં આવે છે, અને રેઝિન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને અંતે સામગ્રીને જરૂરી આકારમાં ઠીક કરવામાં આવે છે;આ આકાર-નિશ્ચિત સાધ્ય ઉત્પાદન યાંત્રિક રીતે વિવિધ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.તંતુઓ 0 ડિગ્રી સિવાયની દિશામાં પણ હોટ પ્લેટમાં પ્રવેશી શકે છે.
પલ્ટ્રુઝન એ સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, અને ઉત્પાદનના ક્રોસ-સેક્શનમાં સામાન્ય રીતે એક નિશ્ચિત આકાર હોય છે, જે થોડો ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે.હોટ પ્લેટમાંથી પસાર થતી પૂર્વ-ભીની સામગ્રીને ઠીક કરો અને તેને તાત્કાલિક સારવાર માટે ઘાટમાં ફેલાવો.આ પ્રક્રિયામાં નબળી સાતત્ય હોવા છતાં, તે ક્રોસ-વિભાગીય આકારને બદલી શકે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલિવિનાઇલ એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, વગેરે.
ફાઇબર: કોઈ જરૂરિયાત નથી
મુખ્ય સામગ્રી: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી નથી
મુખ્ય ફાયદો:
1) ઉત્પાદનની ઝડપ ઝડપી છે, અને તે સામગ્રીને પૂર્વ-ભીની અને ઉપચાર કરવાની આર્થિક અને વાજબી રીત છે
2) રેઝિન સામગ્રીનું ચોક્કસ નિયંત્રણ
3) ફાઇબરનો ખર્ચ ઓછો કરો, વણાટની મધ્યવર્તી પ્રક્રિયા નહીં
4) ઉત્તમ માળખાકીય કામગીરી, કારણ કે ફાઈબર બંડલ્સ સીધી રેખામાં ગોઠવાયેલા છે અને ફાઈબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક વધારે છે
5) અસ્થિર પદાર્થોના પ્રકાશનને ઘટાડવા માટે ફાઇબર ઘૂસણખોરી વિસ્તારને સંપૂર્ણપણે સીલ કરી શકાય છે
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) આ પ્રક્રિયા ક્રોસ-વિભાગીય આકારને મર્યાદિત કરે છે
2) હીટિંગ પ્લેટની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:ઘરની રચનાઓ, પુલ, સીડી અને વાડ માટે બીમ અને ટ્રસ
6. રેઝિન ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ (RTM)
પદ્ધતિ વર્ણન:નીચેના ઘાટમાં સૂકા રેસા નાખો, રેસા શક્ય તેટલા ઘાટના આકારમાં ફિટ થાય તે માટે અગાઉથી દબાણ લાગુ કરો અને તેમને બાંધો;પછી, પોલાણ બનાવવા માટે નીચલા ઘાટ પર ઉપલા મોલ્ડને ઠીક કરો, અને પછી મોલ્ડના પોલાણમાં રેઝિન દાખલ કરો.
વેક્યૂમ આસિસ્ટેડ રેઝિન ઈન્જેક્શન અને ફાઈબરની ઘૂસણખોરીનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, એટલે કે વેક્યૂમ આસિસ્ટેડ રેઝિન ઈન્ફ્યુઝન પ્રોસેસ (VARI).એકવાર ફાઇબર ઘૂસણખોરી પૂર્ણ થઈ જાય, રેઝિન ઇન્ટ્રોડક્શન વાલ્વ બંધ થઈ જાય છે અને કમ્પોઝિટ ઠીક થઈ જાય છે.રેઝિન ઇન્જેક્શન અને ક્યોરિંગ ઓરડાના તાપમાને અથવા ગરમ સ્થિતિમાં કરી શકાય છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલીવિનાઇલ એસ્ટર અને ફિનોલિક રેઝિન, બિસ્માલેમાઇડ રેઝિનનો ઉપયોગ ઊંચા તાપમાને થઈ શકે છે
ફાઇબર: કોઈ જરૂરિયાત નથી.ટાંકાવાળા તંતુઓ આ પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે ફાઇબર બંડલના ગાબડા રેઝિન ટ્રાન્સફરની સુવિધા આપે છે;રેઝિન પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે ખાસ વિકસિત તંતુઓ છે
મુખ્ય સામગ્રી: હનીકોમ્બ ફીણ યોગ્ય નથી, કારણ કે હનીકોમ્બ કોષો રેઝિનથી ભરેલા હશે, અને દબાણને કારણે ફીણ તૂટી જશે.
મુખ્ય ફાયદો:
1) ઉચ્ચ ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક અને ઓછી છિદ્રાળુતા
2) રેઝિન સંપૂર્ણપણે સીલ કરેલ હોવાથી, તે સ્વસ્થ અને સલામત છે, અને સંચાલન વાતાવરણ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત છે
3) શ્રમ વપરાશ ઘટાડો
4) માળખાકીય ભાગની ઉપર અને નીચેની બાજુઓ ઘાટની સપાટી છે, જે અનુગામી સપાટીની સારવાર માટે સરળ છે.
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) એકસાથે વપરાતો ઘાટ ખર્ચાળ છે, અને વધુ દબાણનો સામનો કરવા માટે, તે ભારે અને પ્રમાણમાં બોજારૂપ છે
2) નાના ભાગોના ઉત્પાદન સુધી મર્યાદિત
3) ભીના ન હોય તેવા વિસ્તારો દેખાવાની સંભાવના ધરાવે છે, પરિણામે મોટી માત્રામાં ભંગાર થાય છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:નાના અને જટિલ સ્પેસ શટલ અને ઓટો પાર્ટ્સ, ટ્રેન સીટો
7. અન્ય પરફ્યુઝન પ્રક્રિયાઓ - SCRIMP, RIFT, VARTM, વગેરે.
પદ્ધતિ વર્ણન:સૂકા રેસાને આરટીએમ પ્રક્રિયાની સમાન રીતે મૂકો, પછી છૂટક કાપડ અને ડ્રેનેજ નેટ મૂકો.લેઅપ પૂર્ણ થયા પછી, તેને વેક્યૂમ બેગથી સંપૂર્ણપણે સીલ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે વેક્યૂમ ચોક્કસ જરૂરિયાત સુધી પહોંચે છે, ત્યારે રેઝિન સમગ્ર લેઅપ સ્ટ્રક્ચરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.લેમિનેટમાં રેઝિનનું વિતરણ માર્ગદર્શિકા નેટ દ્વારા રેઝિનના પ્રવાહને માર્ગદર્શિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, અને અંતે સૂકા રેસા સંપૂર્ણપણે ઉપરથી નીચે સુધી ઘૂસણખોરી કરે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલિવિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન
ફાઈબર: કોઈપણ સામાન્ય ફાઈબર.ટાંકાવાળા ફાઇબર આ પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે કારણ કે ફાઇબર બંડલ ગેપ રેઝિન ટ્રાન્સફરને વેગ આપે છે
મુખ્ય સામગ્રી: હનીકોમ્બ ફીણ લાગુ પડતું નથી
મુખ્ય ફાયદો:
1) RTM પ્રક્રિયા જેવી જ છે, પરંતુ માત્ર એક બાજુ મોલ્ડ સપાટી છે
2) ઘાટની એક બાજુ વેક્યૂમ બેગ છે, જે મોલ્ડની કિંમતને મોટા પ્રમાણમાં બચાવે છે અને મોલ્ડને દબાણનો સામનો કરવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
3) મોટા માળખાકીય ભાગોમાં ઉચ્ચ ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક અને ઓછી છિદ્રાળુતા પણ હોઈ શકે છે
4) સ્ટાન્ડર્ડ હેન્ડ લે-અપ પ્રોસેસ મોલ્ડનો ઉપયોગ ફેરફાર કર્યા પછી આ પ્રક્રિયા માટે કરી શકાય છે
5) સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચરને એક સમયે મોલ્ડ કરી શકાય છે
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) મોટી રચનાઓ માટે, પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને સમારકામ ટાળી શકાતું નથી
2) રેઝિનની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોવી જોઈએ, જે યાંત્રિક ગુણધર્મોને પણ ઘટાડે છે
3) ભીના ન હોય તેવા વિસ્તારો દેખાવાની સંભાવના ધરાવે છે, પરિણામે મોટી માત્રામાં ભંગાર થાય છે
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:નાની બોટ, ટ્રેન અને ટ્રક માટે બોડી પેનલ, વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડનું અજમાયશ ઉત્પાદન
8. પ્રીપ્રેગ – ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા
પદ્ધતિ વર્ણન:ફાઇબર અથવા ફાઇબર કાપડને ઉત્પ્રેરક ધરાવતા રેઝિન સાથે સામગ્રી ઉત્પાદક દ્વારા પૂર્વ-પ્રેરિત કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ એ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પદ્ધતિ અથવા દ્રાવક વિસર્જન પદ્ધતિ છે.ઉત્પ્રેરક ઓરડાના તાપમાને સુપ્ત છે, જે સામગ્રીને ઓરડાના તાપમાને અઠવાડિયા કે મહિનાઓનું શેલ્ફ લાઇફ આપે છે;રેફ્રિજરેશન તેની શેલ્ફ લાઇફ વધારી શકે છે.
પ્રિપ્રેગને મોલ્ડની સપાટી પર હાથ અથવા મશીન મૂકી શકાય છે, પછી વેક્યૂમ બેગમાં આવરી લેવામાં આવે છે અને 120-180 ° સે સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.ગરમ કર્યા પછી, રેઝિન ફરીથી વહે છે અને આખરે ઉપચાર થઈ શકે છે.ઑટોક્લેવનો ઉપયોગ સામગ્રી પર વધારાનું દબાણ લાગુ કરવા માટે કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 5 વાતાવરણ સુધી.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, ફિનોલિક રેઝિન, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક રેઝિન જેમ કે પોલિમાઇડ, સાયનેટ એસ્ટર અને બિસ્લેઇમાઇડનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ફાઇબર: કોઈ જરૂરિયાત નથી.ફાઈબર બંડલ અથવા ફાઈબર કાપડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરંતુ ફીણ ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ માટે પ્રતિરોધક હોવું જરૂરી છે
મુખ્ય ફાયદો:
1) રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટ અને રેઝિન સામગ્રીનો ગુણોત્તર સપ્લાયર દ્વારા ચોક્કસ રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ ફાઇબર સામગ્રી અને ઓછી છિદ્રાળુતા સાથે લેમિનેટ મેળવવાનું ખૂબ જ સરળ છે.
2) સામગ્રીમાં ઉત્તમ આરોગ્ય અને સલામતી લાક્ષણિકતાઓ છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ છે, સંભવિતપણે ઓટોમેશન અને મજૂર ખર્ચ બચાવે છે
3) દિશાહીન સામગ્રીના તંતુઓની કિંમત ઓછી કરવામાં આવે છે, અને કાપડમાં ફાઇબરને વણાટ કરવા માટે કોઈ મધ્યવર્તી પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.
4) ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને સારી ભીનાશક્ષમતા, તેમજ ઑપ્ટિમાઇઝ યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો સાથે રેઝિન જરૂરી છે
5) ઓરડાના તાપમાને કામ કરવાના સમયના વિસ્તરણનો અર્થ એ છે કે માળખાકીય ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને જટિલ આકારોનું લેઅપ પણ પ્રાપ્ત કરવું સરળ છે.
6) ઓટોમેશન અને શ્રમ ખર્ચમાં સંભવિત બચત
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) સામગ્રીની કિંમત વધે છે, પરંતુ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તે અનિવાર્ય છે
2) ક્યોરિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ઓટોક્લેવની જરૂર પડે છે, જેમાં ઊંચી કિંમત, લાંબી કામગીરીનો સમય અને કદના નિયંત્રણો હોય છે.
3) મોલ્ડને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર છે, અને મુખ્ય સામગ્રીની સમાન જરૂરિયાતો છે
4) જાડા ભાગો માટે, ઇન્ટરલેયર હવાના પરપોટાને દૂર કરવા માટે પ્રીપ્રેગ્સ મૂકતી વખતે પ્રી-વેક્યુમ જરૂરી છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:સ્પેસ શટલના માળખાકીય ભાગો (જેમ કે પાંખો અને પૂંછડીઓ), F1 રેસિંગ કાર
9. પ્રિપ્રેગ - નોન-ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા
પદ્ધતિ વર્ણન:નીચા તાપમાને ક્યોરિંગ પ્રીપ્રેગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઓટોક્લેવ પ્રીપ્રેગ જેવી જ છે, તફાવત એ છે કે રેઝિનના રાસાયણિક ગુણધર્મો તેને 60-120 °C પર સાજા થવા દે છે.
નીચા-તાપમાન 60 ° સે ક્યોરિંગ માટે, સામગ્રીનો કાર્યકારી સમય ફક્ત એક અઠવાડિયા છે;ઉચ્ચ-તાપમાન ઉત્પ્રેરક (>80°C) માટે, કામ કરવાનો સમય ઘણા મહિનાઓ સુધી પહોંચી શકે છે.રેઝિન સિસ્ટમની પ્રવાહીતા ઓટોક્લેવના ઉપયોગને ટાળીને માત્ર વેક્યૂમ બેગનો ઉપયોગ કરીને ઉપચાર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: સામાન્ય રીતે માત્ર ઇપોક્રીસ રેઝિન
ફાઇબર: કોઈ જરૂરિયાત નથી, પરંપરાગત પ્રિપ્રેગની જેમ જ
મુખ્ય સામગ્રી: કોઈ આવશ્યકતા નથી, પરંતુ પ્રમાણભૂત પીવીસી ફોમનો ઉપયોગ કરતી વખતે વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ
મુખ્ય ફાયદો:
1) તેમાં પરંપરાગત ઓટોક્લેવ પ્રીપ્રેગ ((i.))-((vi.))ના તમામ ફાયદા છે.
2) મોલ્ડ સામગ્રી સસ્તી છે, જેમ કે લાકડું, કારણ કે ઉપચારનું તાપમાન ઓછું છે
3) મોટા માળખાકીય ભાગોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવી છે, માત્ર વેક્યૂમ બેગને દબાણ કરવાની જરૂર છે, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ગરમ હવા અથવા મોલ્ડની હોટ એર હીટિંગ સિસ્ટમને ક્યોરિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે પરિભ્રમણ કરવાની જરૂર છે.
4) સામાન્ય ફીણ સામગ્રી પણ વાપરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા વધુ પરિપક્વ છે
5) ઓટોક્લેવની તુલનામાં, ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો છે
6) અદ્યતન ટેકનોલોજી સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી આપે છે
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) સામગ્રીની કિંમત હજુ પણ શુષ્ક ફાઇબર કરતા વધારે છે, જોકે રેઝિન કિંમત એરોસ્પેસ પ્રીપ્રેગ કરતા ઓછી છે
2) મોલ્ડને ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયા (80-140 °C) કરતાં ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ, મોટી રેસિંગ બોટ અને યાટ્સ, બચાવ વિમાન, ટ્રેનના ઘટકો
10. સેમી-પ્રેગ SPRINT/બીમ પ્રીપ્રેગ સ્પારપ્રેગની નોન-ઓટોક્લેવ પ્રક્રિયા
પદ્ધતિ વર્ણન:જાડા સ્ટ્રક્ચર્સ (>3 મીમી)માં પ્રીપ્રેગનો ઉપયોગ કરતી વખતે ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્તરો અથવા ઓવરલેપિંગ સ્તરો વચ્ચે હવાના પરપોટાને વિસર્જિત કરવું મુશ્કેલ છે.આ મુશ્કેલીને દૂર કરવા માટે, લેયરિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રી-વેક્યુમાઇઝેશન દાખલ કરવામાં આવ્યું હતું, પરંતુ પ્રક્રિયાના સમયમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો હતો.
તાજેતરના વર્ષોમાં, ગુરિતે પેટન્ટ ટેક્નોલોજી સાથે સુધારેલા પ્રિપ્રેગ ઉત્પાદનોની શ્રેણી રજૂ કરી છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા (ઓછી છિદ્રાળુતા) જાડા લેમિનેટના ઉત્પાદનને એક જ પગલાની પ્રક્રિયામાં પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.સેમી-પ્રેગ સ્પ્રિન્ટ ડ્રાય ફાઇબરના બે સ્તરોથી બનેલું છે જે રેઝિન ફિલ્મ સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચરના સ્તરને સેન્ડવિચ કરે છે.સામગ્રીને ઘાટમાં નાખ્યા પછી, રેઝિન ગરમ થાય અને ફાઇબરને નરમ કરે અને ભીંજવે તે પહેલાં વેક્યૂમ પંપ તેમાં હવાને સંપૂર્ણપણે કાઢી શકે છે.મજબૂત.
બીમ પ્રીપ્રેગ સ્પારપ્રેગ એ એક સુધારેલ પ્રિપ્રેગ છે જે જ્યારે વેક્યૂમ હેઠળ સાજા થાય છે, ત્યારે બોન્ડેડ ટુ-પ્લાય સામગ્રીમાંથી હવાના પરપોટા સરળતાથી દૂર કરી શકે છે.
સામગ્રીની પસંદગી:
રેઝિન: મોટે ભાગે ઇપોક્સી રેઝિન, અન્ય રેઝિન પણ ઉપલબ્ધ છે
ફાઇબર: કોઈ જરૂરિયાત નથી
મુખ્ય સામગ્રી: સૌથી વધુ, પરંતુ પ્રમાણભૂત પીવીસી ફીણનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉચ્ચ તાપમાન પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ
મુખ્ય ફાયદો:
1) જાડા ભાગો માટે (100 મીમી), ઉચ્ચ ફાઇબર વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક અને ઓછી છિદ્રાળુતા હજુ પણ ચોક્કસ રીતે મેળવી શકાય છે
2) રેઝિન સિસ્ટમની પ્રારંભિક સ્થિતિ નક્કર છે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપચાર પછી પ્રદર્શન ઉત્તમ છે
3) ઓછા ખર્ચે ઊંચા-બેઝિસ-વેઇટ ફાઇબર કાપડ (જેમ કે 1600 g/m2) ના ઉપયોગની મંજૂરી આપો, લે-અપની ઝડપ વધારો અને ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવો
4) પ્રક્રિયા ખૂબ જ અદ્યતન છે, ઓપરેશન સરળ છે અને રેઝિન સામગ્રી ચોક્કસપણે નિયંત્રિત છે
મુખ્ય ગેરફાયદા:
1) સામગ્રીની કિંમત હજુ પણ શુષ્ક ફાઇબર કરતા વધારે છે, જોકે રેઝિન કિંમત એરોસ્પેસ પ્રીપ્રેગ કરતા ઓછી છે
2) મોલ્ડને ઇન્ફ્યુઝન પ્રક્રિયા (80-140 °C) કરતાં ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની જરૂર છે.
લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો:ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ, મોટી રેસિંગ બોટ અને યાટ્સ, બચાવ વિમાન
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-13-2022
